logo
ypravlenie_material'no-tekhnicheskim_snabzheniem_stroit / Диплом1

Ор • ув

360

дновременно расход материалов в стоимостном измерении определяется по формуле:

Др = ,

где Ор – объем строительно-монтажных работ по плану, тыс. тенге,

УВ – удельный вес расхода материалов в себестоимости.

В 1996 году Ор = 15000 тыс. тенге; УВ = 29,54 %;

в 1997 году Ор = 12000 тыс. тенге; УВ = 12,38 %;

в 1998 году Ор = 27000 тыс. тенге; УВ = 46,63 %.

15000 ∙ 29,54

360

12000 ∙ 12,38

360

27000 ∙ 46,63

360

В 1996 году Др = = 1230,83 тенге;

в 1997 году Др = = 412,66 тенге;

в 1998 году Др = = 3497,25 тенге.

Обеспеченность материальными ресурсами (В) определяется в днях по формуле:

О + П

Др

В = ,

где П – приход материалов за отчетный период (т.е. внешние поступления).

В 1996 году П = 4183;

в 1997 году П = 2406;

в 1998 году П = 9198.

1877 + 4183

1230,83

В 1996 году В = = 4,92 дн.

2409 + 2406

412,66

в 1997 году В = = 11,67 дн.

3572 + 9198

3497,25

в 1998 году В = = 3,65 дн.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют количество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.

К внешнимисточникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.Внутренниеисточники – это сокращение отходов сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников и ее покрытие.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 1996 год.

Таблица 49

Материал

Плано-вая потреб-ность, т.

Источники покрытия потребности, т.

Заклю-чение догово-ров, т.

Обеспе-чение потреб-ности догово-рами, %

Посту-пило от постав-щиков, т.

Выпол-нение догово-ров, %

внутрен-ние

внешние

Трансформатор

1200

400

800

800

100

800

100

Провод АПВГ

3557

1250

2307

2307

100

2307

100

Светильники

317

107

210

210

100

210

100

Выключатели

109

42

67

67

100

67

100

Лампы ДРЛ

64

23

41

41

100

41

100

Щиток ЩКС

150

44

106

106

100

106

100

Датчики

76

17

59

59

100

59

100

Коробки и др.

642

49

593

593

100

593

100

ИТОГО:

6115

1932

4183

4183

-

4383

-

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 1997 год.

Таблица 50

Материал

Плано-вая потреб-ность, т.

Источники покрытия потребности, т.

Заклю-чение догово-ров, т.

Обеспе-чение потреб-ности догово-рами, %

Посту-пило от постав-щиков, т.

Выпол-нение догово-ров, %

внутрен-ние

внешние

Розетки

15

15

-

-

-

-

-

Светильники

154

49

105

105

100

105

100

Провода

642

237

405

405

100

405

100

Лампы

12

12

-

-

-

-

-

Кабель

127

85

42

42

100

42

100

Щитки

27

27

-

-

-

-

-

Коробки

20

16

4

4

100

4

100

Автоматы

36

36

-

-

-

-

-

Трансформатор

1850

-

1850

1850

100

1850

100

ИТОГО:

2883

477

2406

2406

-

2406

-

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 1998 год.

Таблица 51

Материал

Плано-вая потреб-ность, т.

Источники покрытия потребности, т.

Заклю-чение догово-ров, т.

Обеспе-чение потреб-ности догово-рами, %

Посту-пило от постав-щиков, т.

Выпол-нение догово-ров, %

внутрен-ние

внешние

Кабель

8013

4500

3800

3800

100

3800

100

Трансформатор

1125

200

925

925

100

925

100

Пускатели

71

49

22

22

100

22

100

Сталь листовая

36

-

36

36

100

36

100

Торшер

240

-

240

240

100

240

100

Трансформатор

4950

850

4100

4100

100

4100

100

Щитки

58

37

21

21

100

21

100

Розетки

66

12

54

54

100

54

100

ИТОГО:

14846

5648

9198

9198

-

9198

-

Коэффициент обеспеченности по плану:

1932 + 4183

6115

5648 + 9198

14846

Кобпл = = 1 в 1996 году

477 + 2406

2883

Кобпл = = 1 в 1997 году

Кобпл = = 1 в 1998 году

Фактический план поставки материала выполнен на 100 % в 1996 году; 100 % в 1997 году; 100 % в 1998 году.

Это означает, что на 100 % удовлетворяется потребность в материале.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по государственному заказу и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов(ритмичности). На рушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнивания прихода и расхода. Если по каким либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1996 год.

Таблица 52

Материал

Сренесу-точный расход, т.

Фактический запас

Норма запаса, дни

Отклонения от макс. нормы

т.

дни

макси-мальная

мини-мальная

дни

т.

Трансформатор

600

1200

2

3

2

1

-

Провод

30

3557

120

140

130

10

300

Светильник

12

317

26

30

28

2

24

Выключатели

3

109

40

40

37

3

9

Лампы ДРЛ

2

64

32

35

32

3

6

Щиток ЩКС

8

150

18

20

19

1

8

Датчик

3

76

25

30

27

3

9

Коробки

54

642

12

15

13

2

108

Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1997 год.

Таблица 53

Материал

Сренесу-точный расход, т.

Фактический запас

Норма запаса, дни

Отклонения от макс. нормы

т.

дни

макси-мальная

мини-мальная

дни

т.

Розетки

1

15

11

15

13

2

2

Светильники

6

154

28

35

30

5

30

Провода

17

642

39

40

39

1

17

Лампы

6

12

2

4

3

1

6

Кабель

8

127

16

20

18

2

16

Щитки

2

27

14

15

13

2

4

Коробка

0,5

20

39

43

40

3

1,5

Автоматы

2

36

18

22

20

2

4

Трансформатор

185

1850

10

15

12

3

555

Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1998 год.

Таблица 54

Материал

Сренесу-точный расход, т.

Фактический запас

Норма запаса, дни

Отклонения от макс. нормы

т.

дни

макси-мальная

мини-мальная

дни

т.

Кабель

519

8300

16

20

18

2

1038

Трансформаторы

102

1125

11

15

12

3

306

Пускатели

4

71

17

20

17

3

12

Сталь листовая

4,5

36

8

12

10

2

9

Торшер

20

240

12

17

11

6

120

Трансформаторы

206

4950

24

30

22

8

1648

Щитки

3

58

18

25

20

5

15

Розетки

2

66

30

37

31

6

12

По анализу состояния запасов материальных ресурсов за 1996-1998 год можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

В конце подсчитываются потери продукции из-за:

а) недопоставок материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменение цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

Расчет сверхплановых отходов в АО «Казэлектромонтаж» не производится, так как предприятие имеет непроизводственный характер.

Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличивать переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья, продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. АО «Казэлектромонтаж» не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.